一、操作者的資質(zhì)
操作者應(yīng)熟悉油壓機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等；經(jīng)培訓(xùn)考核合格者可上崗操作；應(yīng)遵守一般沖壓工安全操作規(guī)程；班前應(yīng)穿戴好規(guī)定的勞動(dòng)保護(hù)用品。
二、操作前的檢查準(zhǔn)備
1、檢查油壓系統(tǒng)的油泵、控制閥、壓力表是否正常。檢查設(shè)備和模具各緊固件是否牢靠，各運(yùn)轉(zhuǎn)部位及滑動(dòng)面有無(wú)障礙物，限位裝置及安全防護(hù)裝置是否完善；
2、先作空行程試運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘，檢查各按鈕、開(kāi)關(guān)、閥門(mén)、限位裝置、光電保護(hù)裝置是否可靠，聲音是否正常。確認(rèn)液壓系統(tǒng)壓力正常，工作橫梁運(yùn)動(dòng)靈活后，方可開(kāi)始工作。
三、操作中關(guān)鍵步驟及注意事項(xiàng)
1、四柱液壓機(jī)上的調(diào)節(jié)手柄在出廠時(shí)已經(jīng)調(diào)整合適，非調(diào)試人員不可隨意調(diào)整；
2、工作時(shí)被壓工件要放在工作臺(tái)面中間與主軸同心，并墊放平穩(wěn)。嚴(yán)禁亂調(diào)調(diào)節(jié)閥及壓力表，應(yīng)定期校檢壓力表。油壓機(jī)在大工作壓力下偏載使用時(shí)，注意偏心距大值：
3、保持液壓油的油質(zhì)，工作油溫度不許超過(guò)45℃，若出現(xiàn)異常，即停機(jī)；
4、嚴(yán)禁超過(guò)大行程進(jìn)行工作，應(yīng)按設(shè)備設(shè)計(jì)要求安裝模具，以免發(fā)生機(jī)床事故；
5、開(kāi)車(chē)后如發(fā)現(xiàn)壓力表指針不動(dòng)或擺動(dòng)時(shí)，應(yīng)停車(chē)檢查。使用時(shí)不準(zhǔn)超過(guò)額定壓力；
6、調(diào)整模具、測(cè)量工件、檢查和清理設(shè)備時(shí)，均應(yīng)停車(chē)進(jìn)行。操作者離開(kāi)機(jī)床時(shí)要關(guān)車(chē)，并停止油泵電機(jī)；
7、禁止將工具放入擠壓范圍之內(nèi)，并注意手、腳的安全(包括不得手扶立柱)；
8、兩人以上操作，開(kāi)車(chē)者與送料者應(yīng)協(xié)調(diào)配合，送料人的手未離危險(xiǎn)區(qū)前，不準(zhǔn)起動(dòng)壓塊下壓。
四、操作中禁止的行為
禁止超負(fù)荷、超性能使用；禁止油缸超行程使用；禁止在加壓或卸壓時(shí)出現(xiàn)晃動(dòng)時(shí)加工；設(shè)備或模具出現(xiàn)異常聲音時(shí)，禁止繼續(xù)使用。
五、操作中事故的應(yīng)急與響應(yīng)
工作中若設(shè)備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象（異聲、晃動(dòng)、模具松動(dòng)）時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查，待排除故障后方能操作。油缸活塞發(fā)現(xiàn)抖動(dòng)或油泵發(fā)生尖銳聲響必須排出氣體。
六、操作的歸零結(jié)束工作
工作完畢時(shí)，應(yīng)將上、下模具平穩(wěn)落靠，先關(guān)閉工作油泵，再關(guān)閉控制油泵，切斷電源，擦凈設(shè)備，作好點(diǎn)檢記錄，清潔周?chē)h(huán)境。
七、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)
按四柱萬(wàn)能液壓機(jī)的潤(rùn)滑要求進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)；機(jī)床每工作一年后，應(yīng)將液壓油從床身油箱中放出清洗油箱，重新加注經(jīng)過(guò)過(guò)濾的液壓油，油量應(yīng)該確定在油標(biāo)的3/4高度處；吸油管上的濾油器網(wǎng)，必須定期加以清理或洗滌；冷卻水泵、水箱視工作情況定期檢查。冷卻水每月至少清理及替換一次；定期檢查手柄、旋扭、按鍵是否損壞；電動(dòng)機(jī)必須保持清潔，電機(jī)之進(jìn)風(fēng)口網(wǎng)罩需經(jīng)常保持良好的通風(fēng)狀態(tài)，不可堵塞；每天下班前10分鐘，對(duì)機(jī)床加油潤(rùn)滑及擦洗清潔機(jī)床；嚴(yán)禁非操作人員操作該設(shè)備，平時(shí)必須做到人離機(jī)停。
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